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“無人工廠”開工!金正環保智能制造模式擺脫人工焦慮
發布時間:2020-02-17
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        由于新冠肺炎疫情防控需要,春節假期延長,工廠復工時間推遲。2月10日是第一個集中復工日。停工已久,焦慮蔓延,我國制造企業殷切期盼復工,可是因為防疫物資緊缺、大量勞工無法按期返崗、原材料供應受限,眾多企業有心卻無力復工,面臨違約、丟失客戶和流失員工等風險。

        突發的疫情,將智能工廠建設、智能制造技術再次推到公眾面前,引發了行業思考。煙臺金正環保科技有限公司作為擁有全球先進的DTRO膜組件全自動化生產線的環保科技型企業,高標準執行復工防疫工作,第一時間獲復工批準,偌大的智能生產車間,空無一人,但生產設備有序運轉。目前公司產品和設備備貨充足,已經開始為客戶提供產品和技術服務。人工在這座“無人工廠”的主要作用,就是坐鎮生產指揮中心和項目運營數據中心兩個“最強大腦”,進行機器人生產監控、智能化“搭積木”式產品裝配、遠程設備監控及數據分析。

 

——————“機器換人”擺脫勞動密集困境——————


        “無人工廠”即全自動化工廠,具有解放勞動力、提質增效、降低成本的巨大優勢。

        走進金正環保產業園的一個生產車間,映入眼簾的是讓人震撼的膜組件全自動化生產線,全部工序由機器人操作,全過程無人值守,一切有條不紊,場面令人震撼。


 

這是金正環保自主研發全球先進的DTRO膜組件全自動化生產線,該生產線集成了工業物聯網、工業大數據、工業機器人、機器視覺、智能物流等最先進的智能技術,可實現日產400-500支膜組件,較行業內目前普遍的人工組裝方式提高了10倍左右的產能,解決了產品生產規模化、標準化和運輸的難題。

機器換人,換的考量是對發展趨勢的準確把握。

由于行業內人工組裝的DTRO膜組件產能低、質量不穩定,在實際項目中會出現各種各樣運營故障,尤其致命的是質量問題無法溯源,只能被動更換膜組件,有些運營項目因為頻繁更換膜組件,甚至進口價格高昂的膜組件,企業還未完成投資回收即開始賠錢。因此,從成立初期,金正環保便投入巨大人力財力,致力于研發一條全自動化生產線,解決DTRO膜組件產能、質量、價格等行業痛點問題。

2017年,公司開始布局智能制造,按照“工業4.0”理念打造生產制造體系。然而,由于研發難度大,全世界沒有可以借鑒的經驗,公司的自主研發路走得非常曲折,最終經過兩年半不懈攻關,這條全球領先的全自動化生產線才全線投產,真正實現了“無人工廠”生產模式。

 

——————智能生產“大腦”全程把控質量——————
    

    全自動化生產線僅是金正環保推進智能制造的一部分。

公司膜車間內,設置了工業4.0生產指揮中心,僅由2-3名專業工程師就可以輕松完成產品全生命周期的管控,實現物料、計劃、生產、設備、采購、倉儲、物流等數據管理,形成生產控制、過程監控、產品追溯、大數據分析等全生命周期管控,為自動化涂膜、自動化焊膜、自動化膜柱裝配打造了一個全新的協同管理平臺。

提高效率是表象,提升質量才是初衷。“無人生產工廠”通過精準的機器視覺檢測手段,產品合格率超過99.99%,實現了產品規模化、標準化生產以及問題產品可追溯。 


自動化生產線制造出的DTRO膜組件,隨后將運往膜設備裝配車間進行組裝。在這個現代化裝配車間,看不到一張圖紙,裝配工程師完全憑借電腦屏幕上顯示的三維模型來組裝設備。這是公司自主研發的設備智能組裝管理系統,創新打造的無紙化、可視化、智能化的裝配場景和“搭積木”式裝配流程,其操作簡單直觀,數據傳遞及時,溝通高效準確,有效提高了設備標準化組裝精度,大幅縮短了生產周期,實現技術、設計、生產、計劃等部門的協同管理。


金正環保生產的膜系統設備由十四個標準化的模塊組成,可以根據不同的項目進行自由調配組裝,裝配方便快捷,具有響應速度快、操作維護簡單、系統可靠穩定、占地面積小等特點,尤其適合應急性水處理項目,成為環保行業水處理設備制造領域一大創新。


——————運營數據“大腦”遠程運籌帷幄——————

完善的運營服務體系是企業長久生存的根本。

金正環保建有一個負責綜合決策的項目運營數據中心,構建了縱向貫通、橫向集成、互聯互通的信息應用體系,包括用戶管理、數據采集、故障報警、遠程運維、專家分析等模塊,實現了設備運行和現場工況的遠程監控、數據存儲和分析、故障報警、技術咨詢等功能。


 

該數據中心可以通過對現場設備運行和工況的遠程監控,提高項目運營穩定性和持續性,減少現場操作運營人員。同時,公司技術工程師能夠對運營設備返回數據進行分析和挖掘,及時準確地為服務客戶提供運營藥劑、能耗、人工等數據,并提出運維建議,最大限度地優化運營資源,以最低的運營成本,獲得最好的運營效益,整體提高運營項目的經濟性。


智能制造是制造業轉型升級的大勢所趨。從長期來看,越來越多企業將加速推進智能制造生產線布局,推進少人化和柔性生產,聘用高技能和多技能工人,更好地應對勞動力波動情況產生。

希望金正環保智能制造成功的模式和經驗能為水處理行業帶來一些啟發和思考,共同加快發展方式轉變,加速產業轉型升級,為改善當前我國乃至世界面臨的水污染環境問題做出更大的貢獻。同時,我們希望眾多水處理企業能夠渡過難關,盡快恢復生產,各項工作走向正規,讓我們共同期待春暖花開時刻的到來。


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